在陶瓷加工的生產(chǎn)和制造中，主要目的是通過高密度的方法對粒狀陶瓷坯體進(jìn)行原料的固體煅燒。煅燒的主要目的是清潔和整理坯料和顆粒之間的間隙，并排出少量蒸汽和雜志期刊，確保顆粒物中間能夠 更為長期的開展結(jié)合，并形成不用物質(zhì)的精密陶瓷零件加工方式。

陶瓷加工管主要用于電力電子行業(yè)的生產(chǎn)和制造，如高頻大功率整流管外殼、電真空管電源開關(guān)等。夾層玻璃初被用作整流器管殼的原料，但它存在高介電損耗和原料本身快速加熱的問題，非常容易導(dǎo)致管殼崩裂等難題，精密陶瓷零件加工現(xiàn)階段大功率電子器件應(yīng)用的管殼全是三氧化二鋁（Al203）瓷器。

精密陶瓷零件加工當(dāng)生產(chǎn)和制造氧化鋯陶瓷棒時，許多制造商期望在許多方面提高氧化鋯陶瓷棒的高密度。提高氧化鋯陶瓷棒的高密度非常重要。提高氧化鋯陶瓷棒的高密度可以使氧化鋯陶瓷棒具有更大的韌性。

過程一般分為三個關(guān)鍵過程。為了保證質(zhì)量，我們需要做好每個階段的工作。首先，我們需要制造瓷粉作為原料。如生產(chǎn)制造通用瓷質(zhì)瓷，銷售市場用現(xiàn)有的噴霧干燥機(jī)加工好塑料粉;如果需要自己控制材料的配方，精密陶瓷零件加工則需要購買球磨機(jī)和球以及噴霧干燥機(jī)。