干法成型工藝的代表為“等靜壓成型”和“模壓成型”。

干法成型工藝優(yōu)點(diǎn)：工藝較簡單，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)；缺點(diǎn)：成型后的氧化鋯透光率較低，性能不穩(wěn)定。

濕法成型工藝的代表為“注漿成型”。

濕法成型工藝優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)出來的氧化鋯瓷塊燒結(jié)后透光性好，整體力學(xué)性能較高；缺點(diǎn)：整個生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

（1）模壓成型

模壓成型是將氧化鋯粉體倒入精密鋼模中，依靠外部壓力實現(xiàn)成型。

這種方法操作簡單，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。但模壓成型生產(chǎn)尺寸較厚的坯體有較差，模具磨損大，成本高。由于徑、軸方向的壓力分布不均勻，成型后的坯體常出現(xiàn)分層、裂紋等缺陷。

（2）等靜壓成型

等靜壓成型是通過液體介質(zhì)施加壓力得到成型體。

由于液體具有各向同性的優(yōu)點(diǎn)，因此等靜壓成型后的氧化鋯成型體密度均勻，致密度高，外觀良好。等靜壓成型體表面光滑，不會出現(xiàn)掉角或裂紋等缺陷，但是等靜壓成型是在高壓容器中進(jìn)行，能耗大，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。由于上述特點(diǎn)，等靜壓成型仍是目前工業(yè)生產(chǎn)中較主要的一種成型方法。

（3）注漿成型

注漿成型為將具有一定流動性的氧化鋯料漿注入多孔石膏模具中，通過石膏模具將料漿中的水分排出，石膏模具內(nèi)表面的形狀即為成型體的形狀。

石膏模具的氣孔大小非常關(guān)鍵，氣孔太大排水過快，成型體容易開裂，氣孔太小排水過慢，容易造成成型體的強(qiáng)度過低，因此要選擇具有適中氣孔的石膏模具。