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干法成型工藝的代表為“等靜壓成型”和“模壓成型”。
干法成型工藝優點：工藝較簡單，適合工業化大批量生產；缺點：成型后的氧化鋯透光率較低，性能不穩定。
濕法成型工藝的代表為“注漿成型”。
濕法成型工藝優點：生產出來的氧化鋯瓷塊燒結后透光性好，整體力學性能較高；缺點：整個生產工藝復雜，不適合工業化大批量生產。
（1）模壓成型
模壓成型是將氧化鋯粉體倒入精密鋼模中，依靠外部壓力實現成型。
這種方法操作簡單，生產效率高，適合大規模工業化生產。但模壓成型生產尺寸較厚的坯體有較差，模具磨損大，成本高。由于徑、軸方向的壓力分布不均勻，成型后的坯體常出現分層、裂紋等缺陷。
（2）等靜壓成型
等靜壓成型是通過液體介質施加壓力得到成型體。
由于液體具有各向同性的優點，因此等靜壓成型后的氧化鋯成型體密度均勻，致密度高，外觀良好。等靜壓成型體表面光滑，不會出現掉角或裂紋等缺陷，但是等靜壓成型是在高壓容器中進行，能耗大，設備維護費用高。由于上述特點，等靜壓成型仍是目前工業生產中較主要的一種成型方法。
（3）注漿成型
注漿成型為將具有一定流動性的氧化鋯料漿注入多孔石膏模具中，通過石膏模具將料漿中的水分排出，石膏模具內表面的形狀即為成型體的形狀。
石膏模具的氣孔大小非常關鍵，氣孔太大排水過快，成型體容易開裂，氣孔太小排水過慢，容易造成成型體的強度過低，因此要選擇具有適中氣孔的石膏模具。
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