氧化鋁陶瓷加工難點分析

氧化鋁陶瓷的加工硬度：AL203主要有α、β、γ三種結晶形態，其中α-AL203結晶形態中較穩定，1300℃時I3和γ結晶幾乎完全轉變為α結晶。在α-AL203結晶形態中鋁離子與氧離子形成的原子鍵多為共價鍵、離子鍵或是它們的混合鍵，因此原子間的結合能很高且具有很強的方向性，其具體表現為材料脆性大、塑性變形小、易產生裂紋；其硬度相當于碳化物硬質合金的硬度，比鋼高好幾倍，通常高純度氧化鋁陶瓷密度可達3980（Kg-m4），抗拉強度達260（MPa)，彈性模量在350-400（GPa）之間，抗壓強度為2930（MPa），特別是其硬度可達99HRA。99氧化鋁陶瓷強度、硬度有所降低，根據我們對實驗樣件的測定，其常溫下硬度也達到70HRA。

氧化鋁陶瓷的加工脆性：通常情況下氧化鋁陶瓷的顯微組織為等軸晶粒，是由離子鍵或共價鍵所組成的多晶結構，因此斷裂韌性較低，在外部載荷的作用下，應力就會使陶瓷表面產生細微的裂紋，而裂紋則會快速擴展而出現脆性斷裂，因此在氧化鋁陶瓷切削過程中，經常會出現崩豁現象，即在陶瓷表面出現崩裂的小豁口。出現崩豁現象的原因是：

（1）材料被切除部分和已加工表面分離是通過拉伸破壞引起，這不是正常切削的結果。

（2）崩碎切削變形帶來的龜裂一般是順著工件表面一直往下開裂的，此時，由于切削拉應力將切削和相粘結的工件基體一起剝落而形成崩豁現象。需注意的是拉應力越大，造成的崩豁現象就越嚴重，可能會導致整個工件的浪費。

氧化鋁陶瓷管是工業Al2O3是由鋁礬土（Al2O3?3H2O）和硬水鋁石制備的，對于純度要求高的Al2O3，一般用化學方法制備。成型方式主要有擠壓，等靜壓，注漿，干壓，注塑后高溫煅燒而成，但是區別于一般的陶瓷管。

精密陶瓷加工常見的后續加工處理方式主要有表面施釉、機械加工及表面金屬化。

施釉：(1)提高瓷件的機械強度與耐熱沖擊性能；(2)防止工件表面的低壓放電；(3)使瓷件的防潮功能提高。

機械加工：可以使陶瓷制品適應尺寸公差的要求，也可以改善陶瓷制品表面的光潔度或去除表面的缺陷。方法有磨削、激光和聲波加工等。